真空度和溫度對聚酯多元醇制備的影響

　　縮聚溫度的影響縮聚溫度對聚醋合成影響很大。溫度高低，升溫速度的快慢對聚酯色澤.分子量控制，酸值的降低都有直接關(guān)系。

　　對己二酸/己二醇，丙三醇系聚酯合成.反應(yīng)溫度在134°C左右開始有生成水排出。隨著反應(yīng)水的排出，縮聚反應(yīng)向聚酯方面進行，釜內(nèi)溫度逐漸提高。系統(tǒng)酸值逐漸下降。物料升溫速度除取決于熱源的大小外，還與控制蒸汽出口溫度的高低有關(guān)。一般控制在水的沸點以上。如果蒸汽出口溫度控制得高，則出水快，酸值降低也快，醇損失量就大。反之亦然‘該系統(tǒng)控制蒸汽出口溫度在120士2‘c，釜內(nèi)升溫既快，醇損失又小。

　　反應(yīng)后期需真空脫水降低酸度。抽空溫度對成品也有影響。若釜內(nèi)溫度控制較高，則聚酯酸度降得雖然快，但抽出物多.成品分子量容易偏高。對己二酸系聚酯一般控制抽真空的釜內(nèi)溫度為220一230℃為適。，抽空階段聚酯分子量，酸值隨著釜內(nèi)溫度的變化而變化。總之。提高溫度能夠強化反應(yīng)，但溫度過高會使帶出的醇量多和聚酯降解。因此必須嚴(yán)格控制縮聚的升溫速率和最高溫度點。

　　(3)真空度的影響

　　提高真空度也是強化聚醋反應(yīng)的一種手段，隨著反應(yīng)的進行，縮合物粘度度增大，低分子物不易排出，可逆反應(yīng)增多，反應(yīng)速度逐漸減慢。要加熱強化反應(yīng)，可再提高釜溫，但容易使聚醋色澤變深。因此為縮短反應(yīng)時間，降低生產(chǎn)周期，采用抽空方法抽出低分子物，提高反應(yīng)速度，使反應(yīng)才能進行完全.開始抽空時真空度不宜過大，因為開始抽空時，釜內(nèi)縮合物中水和低分子物多.如果真空度升得太快，容易將醇帶出和發(fā)生液泛現(xiàn)象，所以采取逐漸升高真空度的辦法，以保證水蒸出而不使醇帶出。但至反應(yīng)后期真空度越高，抽出低分子物速度越快，對反應(yīng)越有利，反應(yīng)越容易進行到底。抽空脫水過程溫度和時間對聚酯分子量和酸度的影響。

　　(4)時間的影響

　　縮聚反應(yīng)的時間，取決于溫度，真空度及升溫速度與流出物速度等。縮短反應(yīng)時間不僅影響設(shè)備的生產(chǎn)能力而且可確保產(chǎn)品質(zhì)量。縮聚時問短，產(chǎn)品受高溫作用的時間也相應(yīng)縮短，產(chǎn)品的色澤淺。聚酯合成開始第一小時采用回流，酸值下降很快，以后酸值下降不顯著。必須及時將反應(yīng)水排出，使反應(yīng)繼續(xù)進行，否則，由于釜內(nèi)生成水不能及時排出，延長反應(yīng)時間和升溫速度‘因此，控制豎式冷凝器上端溫度在120°C，使生成的水隨著反應(yīng)的進行，隨時排出，減少醇的損失，保證酸醇比，有利于反應(yīng)的進行，從而獲得合格分子量聚酯。反應(yīng)后期，物料進入高溫階段，酸度降得很慢，再延長高溫期意義不大，必須及時轉(zhuǎn)入抽真空階段，使酸度繼續(xù)下降達到合格要求，抽空時間越長，真空度高.低分子物抽出量就越多，聚酸平均分子量越大，經(jīng)值越小。