tpu膠粒是如何生產(chǎn)的？

　　tpu膠粒的生產(chǎn)過程如下：首先，將異氰酸酯和多元醇作為單體和擴鏈劑進行TPU的聚合反應(yīng)。聚合得到的TPU是液態(tài)的，經(jīng)過冷卻、固化和熱風(fēng)干燥后，通過造粒形成了TPU材料顆粒。在熱風(fēng)干燥的過程中，雖然不能完全去除水分，但留下的水分約為百分之0.05。

　　tpu膠粒吸收水分的原因是：TPU的單體中含有很多親水基團，而親水基團使得TPU具有親水性。因此，當TPU材料顆粒暴露在空氣中時，會吸收空氣中的水分，導(dǎo)致吸濕現(xiàn)象發(fā)生。

　　tpu膠粒吸濕后對加工過程會產(chǎn)生影響：在高溫條件下(TPU加工溫度180℃-210℃)，TPU中的水分會轉(zhuǎn)化為水蒸汽，給加工帶來許多問題，例如膠體發(fā)泡、熔體變稀、噴嘴溢流、產(chǎn)品流痕嚴重、材料物理性能下降等。特別是在生產(chǎn)厚、超薄、高透明度的產(chǎn)品時，受潮的影響尤為嚴重，可能無法獲得良好的產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)過多年的實踐，發(fā)現(xiàn)當TPU的含水量超過百分之0.08時，成品率會受到很大的影響。因此，在加工熱塑性聚氨酯之前，須保持其含水量低于百分之0.07并進行適當?shù)母稍锾幚怼Ｔ谶\輸和存儲過程中，特別需要注意TPU材料的吸濕性。

　　在tpu膠粒干燥處理時，如果干燥溫度為90℃時，TPU的含水量達不到要求，則需要延長干燥時間。然而，如果干燥時間超過12小時，tpu膠粒會變黃。雖然可以使用托盤或烘箱干燥熱塑性聚氨酯(TPU)，但在擠出機或注塑機料斗中添加TPU時應(yīng)避免過量，以防止再次吸濕。在大型生產(chǎn)中，建議采用料斗式干燥機，它能提供合格的預(yù)干燥和預(yù)熱物料，降低機器的能耗。