TPU膠粒是如何生產(chǎn)出來的呢

　　一直以來，我們在長期的TPU推廣應(yīng)用中，遇到過很多廠商對TPU加工前將膠粒烘干的要求不以為然，還經(jīng)常說不烘干也打得好云云。

　　那我們今天就這個問題來做一下全面的分析。

　　一、 TPU膠粒是如何生產(chǎn)出來的?

　　TPU是以異氰酸酯和多元醇為單體加入擴鏈劑聚合而成。合成的TPU呈液態(tài)，一般以水為冷卻劑，冷卻固化-熱風(fēng)烘干-切粒而成為TPU粒子。也就是說TPU粒子的生產(chǎn)過程中會在水下“走一陣”。熱風(fēng)烘干不能徹底，大概留有0.05%的水分。

　　二、 TPU膠粒為什么會吸濕?

　　我們知道，TPU的膠粒的單體中有多元醇，而醇類是非常親水的，所以呢TPU粒子的分子結(jié)構(gòu)中都有非常多的親水基，所以TPU一旦暴露在空氣中，會慢慢把空氣中的水分吸入導(dǎo)致吸濕。

　　三、 吸濕后的TPU會對加工成型有什么影響?

　　眾所周知，螺桿中的高溫情況(TPU加工溫度180℃-210℃)下，TPU中的水分會轉(zhuǎn)化為水氣，給加工帶來很多的障礙，例如：膠體起泡、熔體變稀、噴嘴溢膠、制品流痕嚴重、材料物理性能下降、產(chǎn)品表面有起泡、波形、表面灼傷降解。尤其是在生產(chǎn)壁很厚、超薄、透明要求高的產(chǎn)品時，水分的影響尤為嚴重，甚至無法產(chǎn)出良品!! 經(jīng)過多年的經(jīng)驗積累，我們發(fā)現(xiàn)TPU含水量超過0.08%時，對良率損害巨大。 因此,TPU 在加工期間含濕量應(yīng)低于0.07%，超過這個界限，加工之前必須進行適當?shù)母稍锾幚?。尤其是開包后吸濕嚴重的TPU料。

　　四、專業(yè)的建議是什么?

　　綜上所述，我們建議TPU的干燥條件是：

　　邵氏A硬度85A以下：90℃ 4h

　　邵氏A硬度85A以上：105℃ 3h

　　干燥溫度90℃時，TPU水含量不能滿足要求，必須延長時間，然而，干燥時間超過12h，TPU顆粒輕微變黃。TPU雖然經(jīng)過托盤或者烘箱干燥過，但應(yīng)避免過量加入擠出機或者注塑機料斗，以免再度吸濕。大規(guī)模生產(chǎn)時，應(yīng)該采用料斗式干燥器，它能提供合格的預(yù)干燥和和預(yù)熱物料，還可以降低機器的能耗。干燥器內(nèi)的溫度和干度由入口空氣調(diào)整，物料至少有2h干燥時間，最好為3-4H,溫度仍在95-110℃。TPU的邊角料再次利用，加入著色劑時，在與干燥過的新TPU混合之前，也可進行預(yù)干燥。

　　我們最終發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過以上的干燥處理會有效避免很多TPU產(chǎn)品成型過程中的各種問題。